本標準等效采用國際標準ISO2248-1985《包裝—完整、滿裝的運輸包裝件　垂直衝(chong) 擊跌落試驗》。

　　1　主題內(nei) 容與(yu) 適用範圍　　本標準規定了對運輸包裝件進行垂直衝(chong) 擊試驗時所用試驗設備的主要性能要求、試驗程序及試驗報告的內(nei) 容。　　本標準適用於(yu) 評定運輸包裝件在受到垂直衝(chong) 擊時的耐衝(chong) 擊強度及包裝對內(nei) 裝物的保護能力。它既可以作為(wei) 單項試驗，也可以作為(wei) 一係列試驗的組成部分。

　　2 　引用標準

　　GB/T4857.1　包裝　運輸包裝件　各部位的標示方法

　　GB/Y4857.2　包裝　運輸包裝件　溫濕度調節處理

　　GB/T4857.17　包裝　運輸包裝件　編製性能試驗大綱的一般原理

　　GB/T4857.18　包裝　運輸包裝件　編製性能試驗大綱的定量數據

　　3　試驗原理　　提起試驗樣品至預定高度，然後使其按預定狀態自由落下，與(yu) 衝(chong) 擊台麵相撞。

　　4 　試驗設備

　　4.1　衝(chong) 擊台　　衝(chong) 擊台麵為(wei) 水平平麵，試驗時不移動，不變形，並滿足下列要求：

　　a. 為(wei) 整塊物體(ti) ，質量至少為(wei) 試驗樣品質量的50倍;

　　b.要有足夠大的麵積，以保證試驗樣品完全落在衝(chong) 擊台麵上;

　　c. 在衝(chong) 擊台麵上任意兩(liang) 點的水平高度關(guan) 苤得超過2mm;

　　d. 衝(chong) 擊台麵上任何 100mm 的麵積上承受10kg的靜負荷時，其變形量不得超過 0.1mm 。4.2　提升裝置　　在提升或下降過程中，不應損壞試驗樣品。

　　4.3　支撐裝置　　支撐試驗樣品的裝置在釋放前應能使試驗樣品處於(yu) 所要求的預定狀態。

　　4.4　釋放裝置　　在釋放試驗樣品跌落過程中，應使試驗樣品不碰到裝置的任何部件，保證其自由跌落。

　　5 　試驗程序

　　5.1 　試驗樣品的準備　　按GB/T4857.17的要求準備試驗樣品。

　　5.2 　試驗樣品各部位的編號　　按GB/T4857.1的規定對試驗樣品各部位進行編號。

　　5.3 　試驗樣品的預處理　　按GB/T4857.2的規定，選定一種條件對試驗樣品進行溫濕度預處理。

　　5.4　試驗時的溫濕度條件　　試驗應在與(yu) 預處理相同的溫濕度條件下進行。如果達不到預處理條件，則應在盡可能接近預處理溫濕度條件下進行試驗。

　　5.5 　試驗強度值的選擇　　按GB/T4857.18的規定選擇試驗強度值。

　　5.6 　試驗步驟

　　5.6.1提起試驗樣品至所需的跌落高度位置，並按預定狀態將其支撐住。其直起高度與(yu) 預定高度之差不得超過預定高度的±2%。跌落高度是指準備釋放時試驗樣品是較低點與(yu) 衝(chong) 擊台麵之間的距離。

　　5.6.2按下列預定狀態，釋放試驗樣品：

　　a. 麵跌落時，使試驗樣品的跌落麵與(yu) 水平麵之間的夾角較大不超過2°;

　　b. 棱跌落時，使跌落的棱與(yu) 水平南之間的夾角較大不超過2°，試驗樣品上規定麵與(yu) 衝(chong) 擊台麵夾角的誤差不大於(yu) ± 5 °或夾角的10%(以較大的數值為(wei) 準)，使試驗樣品的重力線通過被跌落的棱;

　　c. 角跌落時，試驗樣品上規定麵與(yu) 衝(chong) 擊台麵的夾角誤差不大於(yu) 5或此夾角的10% (以較大數值為(wei) 準)，使試驗樣品的重力線通過被跌落的角;

　　d.無論何種狀態和形狀的試驗樣品，都應使試驗樣品的重力線通過被跌落的麵、線、點。

　　5.6.3 實際衝(chong) 擊速度與(yu) 自由跌落時的衝(chong) 擊速度之差不超過自由跌落時的±1%。

　　5.6.4 試驗後按有關(guan) 標準或規定檢查包裝及內(nei) 裝物的損壞情況.並分析試驗結果。

　　6 　試驗報告

　　a.內(nei) 裝物的名稱、規格、型號、數量等;

　　b.試驗樣品的數量;

　　c.詳細說明：包裝容器的名稱、尺寸、結構和材料規格;附件、緩衝(chong) 襯墊、支撐物、固定方法、封口、捆紮狀態及其他防護措施;

　　d.試驗樣品的質量和內(nei) 裝物的質量，以千克計;

　　e.預處理時的溫度相對濕度和預處理時間;

　　f.試驗場所的溫度和相對濕度;

　　g.詳細說明試驗時試驗樣品的放置狀態;

　　h.試驗樣品的跌落順序、跌落次數;

　　i.試驗樣品的跌落高度，以毫米計;

　　j.試驗所用設備類型;

　　k.試驗結果的記錄，以及在試驗中觀察到的任何有助於(yu) 正確解釋試驗結果的現象;

　　l. 說明所用試驗方法與(yu) 本標準的差異;

　　m.試驗日期，試驗人員簽字，試驗單位蓋章。