一．產(chan) 品用途
該設備主要主要用來模擬不同的環境溫度、濕度和空氣置換率條件，將汽車內(nei) 飾件材料或產(chan) 品置於(yu) 測試艙內(nei) ，采用適當的方法分析氣體(ti) 樣本，識別主要的汙染物及其濃度隨時間的變化，然後根據測量的濃度確定汽車內(nei) 飾件材料和產(chan) 品的釋放率和釋放特性。

二．執行標準：
ISO 12219-2-2012 《公路車輛內(nei) 空氣.第2部分:汽車內(nei) 飾和材料散發揮發性有機化合物的測定篩選法》
HJ/T400-2007《車內(nei) 揮發性有機物和酚醛類物質采樣測定方法》

 
 
三．安裝場地設施要求

以下前提條件是本建議書(shu) 的基礎。客戶需要確認這些前提條件是否正確。這些前提條件將作為(wei) 設備設計的基礎。

四．場地土建要求
設備所需電源與(yu) 電力的供應由客戶負責。安裝場地空間能夠滿足設備周邊與(yu) 建築物至少保留0.5米的空間。
場地地麵平整度 ±10mm。
室外進風口和排風口的牆壁穿孔。

五．場地環境要求

 
六．環境測試艙技術規格
七．環境艙技術參數

八．新風淨化清潔係統
放置於(yu) 艙體(ti) 外部，進氣口高壓風機前段，與(yu) 溫濕度控製係統集成，結構緊湊可靠，通過2組獨立的風機抽取室外的新鮮空氣，經過過濾係統後送入環境測試艙，風機可按照用戶選擇的模式獨立工作或者同時工作，以節約能耗。
當係統運行在新風清潔模式下提供較大新風量240m³/H. 可以再試驗的前期處理階段進行大新風量的清潔，將艙內(nei) 本底降低到較低值。
    環境空氣VOC在6.0PPM及以下時，去除率為(wei) 90%以上（潔淨空氣處理係統的出口空氣質量）。經過新風處理裝置後， TVOC濃度小於(yu) 350ug/m3，其它揮發性有機物濃度不超過下列指標：

九．溫度控製範圍

十．控溫方式

十一．溫度控製係統
加熱執行元件在內(nei) 循環風道內(nei) 采用翅片式電加熱管直接加熱，采用進口羅卓尼克高精度溫度傳(chuan) 感器，測量精度可達0.1℃，在艙內(nei) 布置6個(ge) 溫度測量點，並輔助移動式溫濕度傳(chuan) 感器，雙路PID控溫，保證溫度波動度在0.5℃，並防止溫度過衝(chong) 。實時采集各點的溫度，采樣速度1s/次，實時調節各加熱執行元件的可控矽輸出功率，保證溫度的均勻性。
十二．艙內(nei) 照明
采用耐高溫工業(ye) 燈具，全LED照明，更換方便，使用壽命長。

十三．壓力平衡窗
        為(wei) 了避免在低溫時產(chan) 生負壓，高溫實驗時產(chan) 生的正壓對艙體(ti) 庫板的壓力，環境倉(cang) 配有高效的雙向的壓力平衡窗。這個(ge) 閥門可以確保倉(cang) 內(nei) 壓力為(wei) 微正壓。
 
十四．軟件與(yu) 控製係統
24m³VOC環境測試艙的控製軟件采用國內(nei) 成熟的組態軟件自行開發，采用15寸高清觸摸屏作為(wei) 主控界麵，實時監控、記錄艙內(nei) 的溫度、壓力、流量、置換率、時間等控製參數。采用觸摸控製屏作為(wei) 人機操作設備的對話界麵，直觀、便捷。具有數據存貯、動態數據顯示和曆史數據回放功能。所設計的工作界麵作流程簡單直觀，用戶不需要記住複雜的操作流程。
 
通過專(zhuan) 門的控製軟件可進行環境倉(cang) 內(nei) 各項參數的實時采集與(yu) 遠程監控功能(包括溫度、大氣壓力，艙內(nei) 壓力，新風流速)，過程數據的記錄、儲(chu) 存；可遠程設置各項運行參數，具備定時啟動與(yu) 定時關(guan) 機的功能，完整記錄開機狀態下的各項參數曲線。較大保存相關(guan) 曆史記錄10年以上，方
 
便用戶進行數據查詢.
中央控製器采用兩(liang) 套可編程邏輯控製器，具備相互備份功能，當其中一台處理器出現故障時，另一台能及時的投入使用，保證設備的長期可連續運行。同時將給出提示，允許在不停機的情況下及時排除故障。
在設備的操作麵板上設置有緊急停機按鈕，在緊急狀態下可切斷整個(ge) 設備的電源，保證人員與(yu) 被測樣品的安全。

十五．安全保護係統