一、概述

　　液壓泵耐久試壓台主要用於(yu) 中低功率液壓泵進行耐久試驗測試的專(zhuan) 用設備。可以設定轉速，壓力，測試時間等參數，設備根據設定的參數按照設定的步驟可自動或者手動運行。可測量泵的轉速、壓力、流量、油溫等參數，並根據需求自動繪製試驗曲線。試驗台可根據實際需求，靈活定製配置完成相關(guan) 試驗。

　　二、執行標準

　　1.3執行標準

　　GB/T 3766-2001 《液壓係統通用技術條件》

　　GB/Z 20-123-2006 《液壓係統總成清沽度檢驗》

　　JB/T6996 -2007 CB2894-2008 《重型機械液壓係統通用技術條件》

　　GB2894-2008 《安全標準及使用導則》

　　GB/T 24001-2004 《華寧管理體(ti) 係》

　　GB/T 28001-2011 《職業(ye) 健康安令管理體(ti) 係》

　　GB/T 5226.1-19% 《工業(ye) 機械電氣設備笫一部分:通用技術條件》

　　JB/T 10829-2008 《液壓馬達》

　　JB/T 7041-2006 <液壓齒輪泵》

　　JB/T 7041-2006 《液*向柱塞泵》

　　三、試驗項目

　　a)跑合試驗;b)排量驗證試驗;c)總效率試驗、容積效率試驗;d)啟動效率試驗; e)外滲漏檢測試驗;f)低速性能試驗;g)超速性能試驗;h)滿載試驗;i)超載試驗; j)衝(chong) 擊試驗;k)連續換向試驗;

　　四、試驗台技術參數及規範

　　1、試驗台使用環境

　　a、環境溫度：-5-+50°C;

　　b、環境濕度：20%-95%RH;

　　c、電源：三相AC380V ±10%，頻率50HZ±1HZ，三相五線製，設備總功率約: 350KW

　　d、氣源壓力：不低於(yu) 0.4MPa，流量彡10m3/h;

　　e、冷卻水需求：流量彡5 m3 /h;進水溫度彡20 C;

　　1. 驅動加載裝置采用變頻電機加載

　　a、電機額定功率：200KW

　　b、額定扭矩：1273N.M

　　c、額定轉速1500RPM

　　d、轉速控製範圍:500-3000rpm,可正反轉

　　2. 液壓加載係統

　　a、油箱容積2000L,不鏽鋼油箱;

　　b、額定壓力40MPa,較大工作壓力45MPa;

　　c、安全閥設定壓力：500Bar

　　d、較大測試泵流量：210L/Min

　　d)液壓係統冷卻方式：水冷

　　3. 進出口壓力傳(chuan) 感器測量範圍

　　壓力傳(chuan) 感器品牌：WIKA壓力範圍:0-600bar 測量精度：±0.25%FS

　　4. 扭矩傳(chuan) 感器測量範圍：

　　20-2000N.M 精度 0.2%FS

　　5. 流量傳(chuan) 感器測量範圍

　　5.1泵出口流量傳(chuan) 感器品牌：和德尼科測量範圍3-300L/min測量值精度： ±0.5%

　　5.1泵泄漏流量傳(chuan) 感器品牌：和德尼科測量範圍0.7-70L/min測量值精度: ±0.5%

　　6. 補油泵參數

　　補油流量50-200L/Min，較大壓力2MPa

　　7:溫度傳(chuan) 感器

　　溫度傳(chuan) 感器品牌:WIKA測量範圍-20-150°C，測量精度：±0.25%FS

　　五、方案簡介

　　5.試驗台台架及整體(ti) 布局簡介

　　5.1、試驗台主要由以下幾個(ge) 部分組成

　　1、測試台架倉(cang)

　　2、液壓加載係統

　　3、主電控櫃

　　4、操作控製櫃

　　5、水冷卻係統+

　　6、 補油泵參數

　　補油流量50-200L/Min，較大壓力2MPa

　　7、溫度傳(chuan) 感器

　　5.1.2測試台架倉(cang) 采用空心型鋼焊接而成，具有結構強度高，能承受試件工作時 的振動衝(chong) 擊，具有足夠的強度和剛度，能保證測試工程中的溫度。台架四周為(wei) 開發式，方便測試吊裝操作和維修。

　　5.1.3液壓測試加載係統設計為(wei) 獨立的裝置

　　5.2、驅動加載係統

　　5.2.1驅動加載係統采用臥式布置，整體(ti) 布置在加載台架上

　　5.2.2、驅動加載係統主要由變頻電機，扭矩傳(chuan) 感器，連軸器，試件工裝等組成

　　5.2.3、驅動加載電機與(yu) 連軸器，扭矩傳(chuan) 感器，試驗工件連接

　　5.2.4、工作台的兩(liang) 側(ce) 為(wei) 試件測試管路的連接接口通過快插接頭連接，方便快速更新管路;

　　5.2.5、采用國產(chan) 優(you) 質扭矩傳(chuan) 感器

　　5.3液壓測試回路

　　5.3.1液壓係統為(wei) 獨立的台架，油箱及控製閥組均布置在液壓測試回路架上 5.3.2液壓係統所有油口均通過一部分硬件+軟管連接到測試台架上，各油口名稱均有明顯的標識;

　　5.3.3液壓係統主要由油箱，油溫控製係統，液壓測試回路等組成

　　5.3.4液壓係統油箱2000L，布置在測試回路支架上;

　　5.3.5油箱采用304不鏽鋼焊接，油箱的正麵設置大的清洗艙口，方便後期對油箱進行清洗。

　　5.3.6油箱上設置有液位指示計，方便實時觀察油液液位情況;

　　5.3.7油箱上設置有液位開關(guan) ，具有具有多級液位報警，如液位高，液位低，液位低緊急停機功能。

　　5.3.8油箱上設置有帶幹燥劑的空氣濾清器，可有效防止水汽進入油箱，當幹燥劑變色時，係統報警提示更換;

　　5.3.9油箱上麵預留一組電機泵組進口，方便後期增加其他功能測試;

　　5.3.10係統配置水冷卻器，通過係統自動控製冷卻，保證液壓係統在長時間連續工作的狀態下，油溫溫度滿足測試要求。

　　5.3.11測試係統采用比例壓力，流量控製，可實現馬達的轉速和壓力任意調節; 5.3.12液壓係統回油路上設置流量計，可實時檢測液壓馬達的輸出流量;

　　5.3.13在回油路上設置回油過濾器，同時設置獨立循環過濾係統，保證油箱油液的清潔度。

　　5.4 電控係統

　　5.4.1電控係統主要由強弱電電器元件組成，整體(ti) 布置在電控櫃內(nei) ，強弱電分開布置。

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