一、概述

　　液壓馬達耐久試壓台主要用於(yu) 中低功率液壓馬達進行耐久試驗測試的專(zhuan) 用設備。可以設定馬達轉速，壓力，測試時間等參數，設備根據設定的參數按 照設定的步驟可自動或者手動運行。可測量馬達的轉速，壓力，流量，油溫等參 數，並根據需求自動繪製試驗曲線。試驗台可根據實際需求，靈活定製配置完成相關(guan) 試驗。

　　二、執行標準

　　GB/T 3766-2001 《液壓係統通用技術條件》

　　GB/Z 20-123-2006 《液壓係統總成清沽度檢驗》

　　JB/T 6996 -2007 GB2894-2008 《重型機械液壓係統通用技術條件》 《安全標準及使用導則》

　　GB/T 24001-2004 《環境管理體(ti) 係》

　　GB/T 28001-2011 《職業(ye) 健康安全管理體(ti) 係》

　　GB/T 5226.1-1996 《工業(ye) 機械電氣設備笫一部分：通用技術條件》

　　JB/T 10829-2008 《液壓馬達》

　　JB/T 7041-2006 《液壓齒輪泵>

　　JB/T 7041-2006 《液*向柱塞泵》

　　三、試驗項目

　　a)跑合試驗;b)排量驗證試驗;c)總效率試驗、容積效率試驗;d)啟動效率試驗; e)外滲漏檢測試驗;f)低速性能試驗;g)超速性能試驗;h)滿載試驗;i)超載試驗; j)衝(chong) 擊試驗;k)連續換向試驗;

　　四、試驗台技術參數及規範

　　1)試驗台使用環境

　　a) 環境溫度：-5-+50°C;

　　b) 環境濕度：20%-95%RH;

　　c) 電源：三相AC380V ±10%，頻率50HZ±1HZ，三相五線製，設備總功率約: 435KW

　　d) 氣源壓力：不低於(yu) 0.4MPa，流量彡10m3/h;

　　e) 冷卻水需求：流量彡5 m3 /h;進水溫度彡20 C;

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　　1. 驅動加載裝置采用電渦流加載

　　a) 較大吸收功率：315KW

　　b) 額定扭矩：2000N.M

　　d)轉速控製範圍:200-2000rpm,可正反轉

　　2. 加載液壓係統

　　a) 油箱容積2000L,不鏽鋼油箱

　　b) 加載油泵總流量210L/min，額定壓力35MPa，較大工作壓力40MPa;

　　c) 液壓加載電機總功率207KW c)液壓係統冷卻方式：水冷

　　3. 進出口壓力傳(chuan) 感器測量範圍

　　壓力傳(chuan) 感器品牌：WIKA壓力範圍:0-600bar 測量精度：±0.25%FS

　　4. 扭矩傳(chuan) 感器測量範圍：

　　0-2000N.M 精度 0.2%FS 0-200N.M 精度 0.2%FS

　　5. 流量傳(chuan) 感器測量範圍

　　流量傳(chuan) 感器品牌：和德尼科測量範圍25-600L/min測量值精度：±2%

　　6:溫度傳(chuan) 感器

　　溫度傳(chuan) 感器品牌:WIKA測量範圍-20-150°C，測量精度：±0.25%FS

　　五、方案簡介

　　.試驗台台架及整體(ti) 布局簡介

　　5.1.1試驗台主要由以下幾個(ge) 部分組成

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　　1) 測試台架倉(cang)

　　2) 液壓加載係統

　　3) 主電控櫃

　　4) 操作控製櫃

　　5) 水冷卻係統

　　5.1.2測試台架倉(cang) 采用空心型鋼焊接而成，具有結構強度高，能承受試件工作時的振動衝(chong) 擊，具有足夠的強度和剛度，能保證測試工程中的溫度。台架四周為(wei) 開 放式，方便產(chan) 品測試時吊裝操作和維修。

　　5.1.3液壓測試加載係統設計為(wei) 獨立的裝置

　　5.2驅動加載係統

　　5.2.1驅動加載係統采用臥式布置，整體(ti) 布置在加載台架上，具體(ti) 布置如圖2所示

　　5.2.2驅動加載係統主要由電渦流製動器，扭矩傳(chuan) 感器，連軸器，試件工裝等組成

　　5.2.3驅動加載電渦流兩(liang) 端分別與(yu) 連軸器，扭矩傳(chuan) 感器，試驗工件連接

　　5.2.4工作台的兩(liang) 側(ce) 為(wei) 試件測試管路的連接接口通過快插接頭連接，方便快速更

　　新管路;

　　5.2.5扭矩傳(chuan) 感器采用國產(chan) 優(you) 質，參數如下：

　　5.3液壓測試回路

　　5.3.1液壓係統為(wei) 獨立的台架，油箱及控製閥組均布置在液壓測試回路架上 5.3.2液壓係統所有油口均通過一部分硬件+軟管連接到測試台架上，各油口名稱均有明顯的標識;

　　5.3.3液壓係統主要由油箱，油溫控製係統，液壓測試回路等組成，具體(ti) 原理圖見圖3

　　5.3.4液壓係統油箱2000L，布置在測試回路支架上;

　　5.3.5油箱采用304不鏽鋼焊接，油箱的正麵設置大的清洗艙口，方便後期對油箱進行清洗。

　　5.3.6油箱上設置有液位指示計，方便實時觀察油液液位情況;

　　5.3.7油箱上設置有液位開關(guan) ，具有具有多級液位報警，如液位高，液位低，液位低緊急停機功能。

　　5.3.8油箱上設置有帶幹燥劑的空氣濾清器，可有效防止水汽進入油箱，當幹燥劑變色時，係統報警提示更換;

　　5.3.9油箱上麵預留一組電機泵組進口，方便後期增加其他功能測試;

　　5.3.10係統配置水冷卻器，通過係統自動控製冷卻，保證液壓係統在長時間連續工作的狀態下，油溫溫度滿足測試要求。

　　5.3.11測試係統采用比例壓力，流量控製，可實現馬達的轉速和壓力任意調節; 5.3.12液壓係統回油路上設置流量計，可實時檢測液壓馬達的輸出流量;

　　5.3.13在回油路上設置回油過濾器，同時設置獨立循環過濾係統，保證油箱油液的清潔度。

　　5.4 電控係統

　　5.4.1電控係統主要由強弱電電器元件組成，整體(ti) 布置在電控櫃內(nei) ，強弱電分開布置;

　　5.4.2電氣係統的走線美觀，各元件標識清楚，電氣布置示意圖如下

　　5.4.3主控製櫃設有急停按鈕，能在設備出現緊急情況時實現緊急停機的功能; 5.4.4強電電氣元件斷路器接觸器采用施耐德，軟啟動器采用正泰;

　　5.4.5電控櫃留有至少3-4各導軌的擴展容量，便於(yu) 二次升級;

　　5.4.5所有傳(chuan) 感器供電采用線性電源;

　　5.4. 6所有控製係統的用於(yu) 數據傳(chuan) 輸，顯示以及處理的線纜均采用屏蔽線，電氣 櫃具有良好的接地，電氣櫃各線路均設置有漏電保護開關(guan) 。

　　5.4.7電氣櫃門采用密閉式，門上配有8mm鎖.

　　5.4.8對於(yu) 電氣元件裸露部分均進行遮蓋，並張貼警示標牌;

　　5.4.9試驗台所有傳(chuan) 感器選用的是國內(nei) 外優(you) 質產(chan) 品，能滿足係統長時間工作;同時測試數據，均接入到電氣采集係統，能實時對各參數進行監控，並能實現顯示和紀 錄;

　　5.5米集係統

　　5.5.1計算機采用研華工控機，操作係統為(wei) WINDOWS 10,數據處理係統為(wei) office 2019;采用labview進行編寫(xie) ，采用中文界麵，計算機配置如下：

　　CPU: I7處理器 內(nei) 存：16GB 網口數量:3

　　顯卡;2G獨顯 硬盤：1TB

　　5.5.2係統采用研華PCI係列高速數據采集卡。它高可達250ks/s采樣，及16 位高精度A/D轉換器，可以采用模擬量單端輸入或者差分輸入，也可組合輸入。它同時帶有2個(ge) 16位D/A輸出通道，16位數字量輸入、輸出通道。高速數據采集和高精度AD轉換器，可以保證信號可以被完整和真實的紀錄。

　　5.5. 3係統采用西門子邏輯控製器進行IO信號輸入輸出控製。該係列PLC具有 極高的穩定性和*的擴展性。通過各種模塊即可添加輸入輸出通道，方便係統 擴展。同時該係列PLC具有以太網接口，可以方便PLC快速與(yu) 計算機進行數據交 換，以保證係統的高響應性。

　　5.6程序係統

　　5.6. 1係統程序采用LABVIEW進行編寫(xie) 。能夠輸入產(chan) 品的序列號或者型號，操 作者姓名，自動保存到設定文件夾。

　　5.6.2可人工或者自動啟動各項測量參數並記錄，具有數據采集，顯示，存儲(chu) ，查詢，功能;實時油壓，實時流量，實時扭矩，試驗油溫度，試驗進行的時間， 設定溫度，設定油壓，設定流量，設定時間等。

　　5.6.3具有電機控製，故障報警，數據采集，輸出控製，自動監控試驗過程，實時顯示試驗結構和過程變化的功能;實時電機轉動方向，電機轉速，試驗油溫度， 試驗時間等

　　5. 6.4係統在被試件損壞，設備異常，出現影響安全工況時(如轉速波動過大，載荷波動過大等)，具有安全保護功能，能夠聲光報警和自動停機，並顯示故障 原因;

　　5.6.5軟件具有自動模式，手動模式。

　　5.6.6試驗台軟件

　　5.6.7采用人工輸入產(chan) 品編號，測試人員姓名，對相應的產(chan) 品數據自動保存，做 到每個(ge) 產(chan) 品數據可追溯。

　　5.6.8數據查詢方式可按多種方式查詢，具體(ti) 如下圖所示;

　　1)按照編號查詢：根據型號輸入編號(可以進行部分輸入)，查詢所有編號的數 據，用戶可以通過“向前”“向後”按鈕查看不同的編號信息。

　　2)按時間查詢，根據試驗時間(可以是某一天或者某一段時間)，查詢所有符合 條件的編號。