說明：浸沒試驗箱可用於(yu) 確定汽車電子產(chan) 品、電池、氫燃料電池汽車、飛機零配件、火箭零配件、材料等在高原氣候、高空環境、高濕、低濕、恒定濕熱、溫度循環變化、濕度環境下的性能表現，驗證產(chan) 品承受環境變化的能力，對考核係統及零部件的環境適應性。
一、產(chan) 品介紹設備主要功能及優(you) 勢：
1.1產(chan) 品概況 浸沒試驗箱可用於(yu) 確定汽車電子產(chan) 品、電池、氫燃料電池汽車、飛機零配件、火箭零配件、材料等在高原氣候、高空環境、高濕、低濕、恒定濕熱、溫度循環變化、濕度環境下的性能表現，驗證產(chan) 品承受環境變化的能力，對考核係統及零部件的環境適應性。 本試驗室采用日前較合理的結構和穩定可靠的控製方式，使其具有外型美觀，操作簡便，安全、濕濕度控製精度高，是做好低濕試驗、恒溫恒濕試驗、交變濕熱驗的理想設備。 1.2 產(chan) 品優(you) 勢和技術特點 1.2.1、利用多路、環保節能（低噪音）的機械壓縮製冷係統。 該設備所有的材料、零件、部件、原料等無論是國產(chan) 或進口均采用環保產(chan) 品；根據機械壓縮製冷特性，采用雙級多路主旁路係統，多路主路、旁路可根據不同的工作狀況自適應選擇啟用，整個(ge) 控製由智能控製係統根據工況實現自動實現，改變了傳(chuan) 統的用溫控器控製加熱器抵消製冷量的方式 去控製冷量。從(cong) 而達到節能的效果，不僅(jin) 能耗隻占同類產(chan) 品的80%。也減輕了製冷壓空機的運行負載，減少設備的振動及噪音，提調控製精度。為(wei) 更好達到節能的效果，同時采用變頻技術，使製冷壓縮機的製冷輸出適應試驗室各種不同溫度變化速率要求，同時控製使用損耗功率達到節能效果。在整個(ge) 結構以及機械工作過程中的不同地方使用吸音、消音方式減少整個(ge) 設備噪音。 1.2.2、自主開發的多路、多級節流係統（製冷係統）。 本設備的製冷係統根據係統不同工況設計不同的毛細主路、旁路、通過智通控製係統根據工況自動控製，自動調節的毛細管節流係統，保證流量大小可調，達到了溫度變化的目的，而且溫度場變化均勻，溫度波動極小。 1.2.3、應用寬帶壓迫平衡調溫係統，通過快速收斂的PID自適應算法實現溫度的快速控製。 運用溫度調和室，靜壓腔再加上離心風葉的強迫式風管係統，保證冷熱充分的交換並均勻的通過頂部孔板均勻送風傳(chuan) 送到工作室（實驗區域）的每個(ge) 空間，達到溫度的均勻性；為(wei) 實現溫度的快速收斂，我公司與(yu) 韓國三元公司合作開發了專(zhuan) 用的、適用於(yu) 本公司的PID自適應算法，該控製方式在控製過程中根據溫度情況不斷修正控製，達到收劍快，溫度過衝(chong) 小，穩定性高的控製目的。 1.2.4、實現遠程可視化控製。 該設備配置人機管理界麵，觸模式自動化控製係統，實現自動控製；同時通過RS485通訊界麵實現與(yu) 遠程計算機的連接，實現網絡管理，遠程監控。整個(ge) 係統通過圖形化界麵，控製管理簡單快速，故障自動提示，圖形化提示故障節能並提出解決(jue) 方法，指導用戶快速排障。 |
二、性能指標及各係統組成
試樣限製 | 本試驗設備禁止易燃、易爆、易揮發性物質試樣的試驗；儲(chu) 存腐蝕性物質試樣的試驗、儲(chu) 存生物的試驗、儲(chu) 存強電磁發射源試樣的試驗及儲(chu) 存 | ||||||||||||
容積、重量和尺寸 | |||||||||||||
標稱內(nei) 容積 | 175 L | ||||||||||||
內(nei) 箱有效尺寸 | 寬500*高700 *深500 mm | ||||||||||||
外形空間 | 約 寬1500*高1200*深1400mm ； | ||||||||||||
重量 | 約360㎏ | ||||||||||||
噪音 | ≤75dB(A)噪音值是在離設備正麵1米，高度1.2米處測得的數據（自由空間中） | ||||||||||||
功率、電流和供電電源 | |||||||||||||
較大功率 | 約6KW | ||||||||||||
較大電流 | 約20A | ||||||||||||
供電條件和電源 | 電壓/功率：380V/7KW 3￠380VAC±10%,50Hz 三相四線 + 保護接地 電壓允許波動範圍：10% 頻率允許波動範圍：（50±0.5）ＨZ 保護地線接地電阻小於(yu) 4Ω 要求用戶在安裝現場為(wei) 設備配置相應容量的空氣或動力開關(guan) ，並且此開關(guan) 必須獨立控製本設備使用 | ||||||||||||
性能指標 | |||||||||||||
功能要求 | 1.（空氣）室內(nei) 空間加熱； 2.根據溫度設定，室內(nei) 空間達到設定溫度 | ||||||||||||
測試環境條件 | 環境溫度為(wei) +25℃、相對濕度≤85%、試驗箱內(nei) 無試樣條件下測得的數值。 | ||||||||||||
滿足試驗標準 測試方法 | GB/T 2423.2-2008(IEC60068-2-2:2007) 試驗Bb：高溫 GJB 150.3A-2009 高溫試驗 GB/T 5170.2-2017 溫度試驗設備 | ||||||||||||
溫度範圍 | 常溫 ～+80℃； | ||||||||||||
設定及顯示分辨率 | 溫度：0.01℃；時間：0.1min； | ||||||||||||
溫度波動度 | ±0.5℃ | ||||||||||||
溫度均勻度 | ≤2℃ | ||||||||||||
溫度偏差 | ≤±2.0℃ | ||||||||||||
溫變速率 | 升溫速率：≥1℃/min | ||||||||||||
檢驗 | 整機試驗室：工廠具有整機恒溫試驗室，箱體(ti) 在不同環境溫度下進行測試。 巡檢儀(yi) ：出廠前溫濕度指標檢測 | ||||||||||||
注：環境溫度為(wei) +25℃、相對濕度≤85%；試驗箱內(nei) 無試樣條件下。 | |||||||||||||
結構係統 | |||||||||||||
箱體(ti) 材質 | 內(nei) 箱材質：304不鏽鋼 1.2m厚 外箱材質：表麵塗裝的經防鏽處理的冷軋鋼板， 1.2mm厚 保溫材質：聚氨酯發泡膠 + 玻璃纖維棉 100mm厚 箱底提供間距300mm×300mm的M14螺紋孔。 底板有排水口，可手動降水排出
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維護結構 | 艙體(ti) 維護結構，由外庫板，保溫材料，內(nei) 庫板組成。
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箱門 | 上麵鉸鏈門，門框兩(liang) 道矽橡膠密封條及防結露電熱裝置 | ||||||||||||
艙門隔熱 | 艙門隔熱設計考慮2個(ge) 因素，艙門本體(ti) 隔熱及艙體(ti) 內(nei) 外空氣隔絕。 艙門本體(ti) 用保溫層隔熱。 艙門與(yu) 艙體(ti) 之間使用密封條密封，隔絕空氣，請見圖。
箱體(ti) 門洞四周布置密封條，起到隔溫，保溫效果。 | ||||||||||||
觀察窗 | 透明電熱膜中空鋼化玻璃（位於(yu) 門上）（帶防凝露、防霧、防霜等功能），尺寸450 mm * 45 | ||||||||||||
移動腳輪 | 可調式和固定式活動輪各4組，方便設備定位及水平調整 | ||||||||||||
通風係統校核計算 | 1、空氣比重（密度） A：當空氣濕度大於(yu) 60%時=0. 461TP(kg/m3) 當空氣濕度小於(yu) 60%時=0. 465TP(1-0.378PP飽) (kg/m3) P~大氣壓力(mmHg) T~空氣的*溫度(K) ~空氣相對濕度(%) P飽~水蒸氣的飽和蒸氣壓（mmHg）B：當空氣濕度大於(yu) 60%時=0. 003484TP(kg/m3) 當空氣濕度小於(yu) 60%時=0. 003484TP(1-0.378PP飽) (kg/m3) P~大氣壓力(pa) T~空氣的*溫度(K) ~空氣相對濕度(%) P飽~水蒸氣的飽和蒸氣壓（pa） 試驗艙內(nei) 不同風道的斷麵計算方式（S） A：梯形及矩形斷麵S=H×b (m2) B：三心拱S= b×(h+0.26b) (m2) C：半圓形S= b×(h+0.39b) (m2) 式中H 巷道淨高（m）b 梯形、矩形為(wei) 巷道中寬，拱形為(wei) 巷寬（m）h 拱基高（m） 3、巷道周邊長u=css~ 風道斷麵積(m2) c~ 周邊係數（梯形4.16，三心拱4.10，半圓形3.84，形3.54）u~巷道周邊長(m) | ||||||||||||
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