一、設備概述

設備型號：WS-P-100KPa

說明：負壓測控係統主要用於(yu) 針對汽車管路總成，應用真空負壓測試，設備較低輸出工作壓力-100KPa（無限接近），可設定目標測試壓力、保壓時間，

自動運行，並可實時記錄升壓壓力-時間曲線（計算保壓前後的壓差）和抓取、記錄保壓壓力變化數值（合格壓降數值可自由設置），

自動生成測試報表。總體(ti) 而言，本試驗台是用於(yu) 測試汽車管路總成等零部件的可靠性，並用於(yu) 提升產(chan) 品的競爭(zheng) 力及影響力的一台高效專(zhuan) 用設備。

二、設備設計參照依據以及滿足測試標準

設備的設計和製造，符合或高於(yu) 現行使用的相關(guan) 國際及行業(ye) 標準（包含但不限於(yu) 以下標準）：

GB/T 8196-2003 《機械安全防護裝置固定式和活動式防護裝置設計與(yu) 製造一般要求》；

GB/T 3766-2015  《液壓傳(chuan) 動係統及其元件的通用規則和安全要求》；GB/T 20438 2017《電氣/電子/可編程電子安全相關(guan) 係統的功能安全》； GB50171-2012 《電氣裝置安裝工程盤、櫃及二次回路接線施工及驗收規範》；

 GB 16897-2022《製動軟管的結構、性能要求及試驗方法》；

三、設備主要功能及特點

①、設備控製原理的核心由一台真空泵和雙壓力比例閥組成，完全滿足和響應：壓力控製精度和壓力速率有嚴(yan) 格控製的場合。

②、 介質輸出壓力目標，壓力變化速度，每個(ge) 壓力階段的保壓時間等指標參數設定，全部集成在同一個(ge) 軟件界麵中，完成對應的設定，

並自動輸出控製及顯示和記錄。

③ 、設備內(nei) 部所用主要標準元器件，均為(wei) 進口或國內(nei) 一線品牌產(chan) 品，可靠性高，性能穩定；

④ 、設備內(nei) 部承壓管路采用標準的卡套管路連接方式，無焊接方式，方便後期的維護；

⑤ 、設備采用自主知識產(chan) 權的負壓試驗台專(zhuan) 用控製軟件，成熟可靠；

⑥ 、測試參數的設定，可采用以調用測試標準數據庫的方式，不必每次重複設定各項參數；

⑦ 、保壓過程中可在軟件後台設定：補壓或不補壓兩(liang) 種工作模式，便於(yu) 操作人員靈活采用不同的泄露判定方式；

⑧ 、設備具備完善可靠的安全措施，超壓、泄露報警功能。隻有在試驗箱體(ti) 艙門處於(yu) 關(guan) 閉狀態時（程序可選屏蔽），設備才可以工作；

麵板處配置有急停卸壓按鈕；

四、主要技術參數

五、工作原理

壓力控製，測試壓力由真空泵抽真空，建立所需的負壓壓力，測試端壓力由壓力傳(chuan) 感器實時反饋，軟件自動控製和給定

前端真空氣體(ti) 比例

調壓閥的信號大小，控製實現所需設定的目標壓力和壓降速度。

六、設備主要構成

設備主要由負壓源、壓力控製、測試箱體(ti) 、計算機電氣 PLC 控製係統四大部分構成。

① 、負壓源主要包含：真空泵、儲(chu) 氣罐、壓力傳(chuan) 感器等附件；

② 、壓力控製主要包含：過濾器、真空電子比例調壓閥、電磁閥、壓力傳(chuan) 感器等附件；

③ 、測試箱體(ti) ：安全門、電磁鎖等附件；

④ 、計算機電氣控製係統：工業(ye) 電腦、PLC 電氣組件、專(zhuan) 用軟件等附件。